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塑胶密封圈材料

　　塑胶密封圈常常选用ptfe或涤纶等原材料。成形方式关键是铣削或压模成形。ptfe(缩写为F4)及涤纶等塑胶的延展性差、强度大，做为成形填充料原材料比不上硫化橡胶、皮革制品适合。可是别具匠心，以其有许多的优质特点，仍在一些场所中做为运用。以ptfe密封圈为例，它具备出色的有机化学可靠性、耐溶胀性和自润湿性，不错的耐高温抗寒性、耐磨性能和耐冲击.非常低的摩擦阻力等优势。但是因为它的线膨胀系数大(约为钢的7倍左右)、传热能力较差〔约为钢的3/100)、物理性能差并有冷流状况，故规定在设计方案中务必处理操纵f4密封圈的预压缩率和合理地释放磨擦发热量这2个关键难题。

在动密封装置中，摩擦与磨损是O型密封圈损坏的重要影响因素。磨损程度主要取决于摩擦力的大小。当液体压力微小时，点胶机泛塞封厂家，O型密封圈摩擦力的大小取决于它的预压缩量。

摩擦力的增加，使得旋转或往复运动的轴与O形密封圈之间产生大量的摩擦热。由于多数O型密封圈都是用橡胶制成的，导热性极差。因此，点胶机泛塞封，摩擦热就会引起橡胶的老化，导致O型密封圈失效，破坏其密封性能。摩擦还会引起O型密封圈表面损伤，使压缩量减小。严重的摩擦会很快引起O型密封圈的表面损坏，失去密封性。

1、制造和装配因素：所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。如果在制造过程中超差，点胶机泛塞封哪家好，例如：油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆等，使零件本身具有的渗漏点，在装配后或使用过程中发生渗漏。

2、装配因素：液压元件在装配中应杜绝野蛮操作，如果过度用力将使零件产生变形，特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等；装配前应对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压油，轻轻压入，清洗时应用柴油，特别是密封圈、防尘圈、Ｏ形圈等橡胶元件，如果用油则使其易老化失去原有弹性，从而失去密封机能。

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